反应釜外壳的制作材料选择不当或者是质量不达标很容易发生外壳断裂破坏；反应釜制造过程中容易出现微小破裂。产生这种破裂的主要原因是材料存在质量问题，且筒体锻制过程中会产生非常多的微小缝隙；电焊试剂会与空气中的气体在高温下相互作用，由此分解出了非常多的氢气，这些氢气会聚集在焊接端口，容易使焊口出现裂缝。
  因此，我们对反应釜的制作材料进行全方面检查，严格进场、做好检验工作，确保材料没有残损；对焊接进行严格控制，做好热处理工艺的准备，降低“氢裂”现象的发生率，每一个工艺都要严格按照工艺卡检验；筒体与端口锻造过程中，要对工艺条件进行分析与控制，确保锻造与热处理过程中不会产生微小的裂缝；在反应釜制造完成以后，就要对其精度进行检验，确保精度、壁厚、圆度都要能够达到指标；反应釜在出厂前，须做好压力试验，对局部的变形或者是整体变形度进行检测，防止出现微小裂缝。