1、材料的选择：
       反应釜修复需根据腐蚀部位尺寸、介质、温度来选择适合的高分子复合材料，并选择属性不同的产品来进行复合使用。
       2、损坏部位的检测确定：
       先检查有无穿孔，如有需针对孔洞部位进行补焊。补焊时应采用手工电弧焊，焊条材质要与基材相同或相近。采用细焊条、小电流，并间断焊接，以防再次出现爆瓷现象。补焊完成后，自然冷却至常温，并静置12小时以上，使焊接应力充分释放。
       3、表面处理：
       用磨光机、电磨等工具将脱瓷部位打磨出金属原色，并将周围50~100mm范围内未脱瓷表面打毛，打磨时要保证获得较为粗糙的表面。打磨完成后用无水乙醇清洗表面，确保无残留物质。检查周围搪瓷表面有无暗纹，如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇清洗检查。
       4、调和材料
       高分子复合材料大多为双组分产品，要严格按照产品说明中规定的体积比调和树脂和固化剂，并充分混合至颜色均匀一致无色差。混合均匀后应薄薄的摊开散热，并及时使用。为了避免浪费，应根据用量调配材料，并在规定的适用期内用完。
       5、涂抹材料：
       将调和完成的修复材料涂抹在处理完的待修复表面，一层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个缝隙中；待材料固化后使用砂纸将材料表面釉质层打磨粗糙，彻底清除表面残余的材料碎末及粉尘。再次按比例调和，再次涂抹至打毛的材料表面，待材料再次固化后再次使用砂纸打磨材料釉面至粗糙，按比例调和材料，将材料涂抹在周围打毛的搪瓷表面，并确保完全覆盖不留任何气孔，而且要确保材料不超出打毛的搪瓷表面范围。
       6、检查
       待后一遍材料固化后使用电火花检测修复表面有无微小气孔，如电火花存在声光报警对其标记，使用砂纸打磨后再次涂抹材料，直至电火花检查无声光报警。
       7、固化
       按照材料技术数据单进行足够时间固化。对材料进行加热可缩短固化时间，加温固化还可以提高材料本身的性能，包括抗化学腐蚀，抗高温和自身的其他物理性能。加热固化完成后，要等设备冷却至环境温度，再开机运行。