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维修搪瓷釜的施工要点
来源:www.jjmingyang.com 发表时间:2022-06-17

1.洗锈:用钢丝刷和砂布将损坏面上的腐蚀物完全清除干净,然后用10-20%的硫酸或10-15%的盐酸进行酸洗。酸洗后的金属表面,必须用水彻底洗刷,然后用20%的石灰乳或5%的碳酸钠溶液中和。再以干净温水冲洗二至三次,然后用干净抹布擦净,用热空气吹干。洗锈是保证胶泥与罐体粘结密合的关键,既要保证洗涤洁净,又不能因酸洗次数过多或酸的浓度不当而使钢板腐蚀损坏,特别不容许因此而造成搪瓷损坏边沿下出现“空坑”,甚至爆裂而脱瓷。
2.刷浆:按配比,把搅和均匀的稀灰浆用毛笔刷在已清理和干燥的表面上,缓缓加温至50℃,使之干燥,然后冷至室温,再如法涂刷第二层。若釜体钢板腐蚀不严重又没有出现“空坑”,只需涂刷二至三层即可。若钢板腐蚀严重,特别是有“空坑”出现,则必须涂刷三至五层或更多层。因为灰浆层是均匀附着损伤面和胶泥层的媒介层,所以涂刷时必须注意均匀、层薄、严防鼓泡,以保证整个胶泥与罐体的粘结和密合。
3.抹泥:待灰浆层完全干燥后,把调合好的胶泥用小型抹灰板涂在灰浆层的表面上,并使胶泥平整,形状线条与罐体一致,然后缓缓加热至60℃,使被涂抹处完全干燥。升温一定要缓慢,严防鼓泡畸形。
4.热处理:施工后立即进行热处理。实践表明,热处理温度从60℃馒缓升至100℃,24~48小时即可。温度要求均匀,切忌局部过热。为此可调节碘钨灯高低位置加以控制,切勿骤然升温和降温,以防温度变化大影响质量。
5.酸化处理:酸化处理能使硅酸盐耐酸胶泥的耐腐蚀、耐氧化性提高。所以经加温养护的修补层必须进行严格的酸化处理。一般酸化需要进行三次以上,每次至少间隔四小时。
6.喷漆:为了进一步防止修补处发生渗透现象并使之美观起见,酸处理后,可喷与反应釜颜色相近的耐酸漆三至四层(每层干透以后再喷下层),待漆膜全干后,即可使用。

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