反应釜的搅拌形式多种多样，根据不同的搅拌方式和搅拌结构，可以分为以下几种主要类型：
         一、机械搅拌
         机械搅拌是常见的搅拌方式之一，通过电动机驱动机械搅拌器进行搅拌。机械搅拌器通常由桨叶、螺旋叶片或锚桨等构成，能够有效地混合反应物。机械搅拌适用于多种反应体系，尤其适用于粘度较高、固体颗粒较多或需要强烈搅拌的反应体系。
         1.桨式搅拌
         以转轴为中心，由数根桨叶沿径向相对旋转，主要适用于低粘度、低剪切率的液体混合。桨叶可以是直叶式或折叶式，两者区别在于叶片与轴的旋转方向角度不同。
         2.涡轮式搅拌
         以一个或多个径向流动的叶轮为核心，带动流体高速旋转，适用于高粘度、高剪切率的液体混合。可分为开启式和圆盘式两大类，桨叶则有直叶、弯叶、折叶等多种形式。
         3.框式搅拌
         以一个固定的框架为支撑，通过数根径向叶片的旋转和滑动来搅拌液体，适用于低粘度、高剪切率的液体混合。
         4.螺带式搅拌
         以一组螺旋线形的叶片为核心，通过轴向的旋转和径向的滑动来搅拌液体，适用于高粘度、高剪切率的液体混合。
         5.锚式搅拌
         通过在反应釜内壁上固定锚形或刮板形的搅拌器，使反应物料在反应釜内壁上形成循环流动，从而实现搅拌效果。
         6.推进式搅拌
         搅拌桨的桨叶形状为螺旋页面，物料可以从釜上方进入，然后从桨叶下方排出，使釜内的物料翻转效果显著，上下均匀。
         二、无接触搅拌
         1.磁力搅拌
         磁力搅拌是一种无动件搅拌方式，通过在设备底部安装一个磁力搅拌子，并在外部施加磁场来实现搅拌效果。它避免了机械搅拌中的轴封问题和杂质污染，适用于对反应物有较高纯度要求的反应体系。
         2.气体搅拌
         通过向反应釜内注入气体（如氮气、空气等），利用气体的流动和搅拌效果实现混合和搅拌作用。
         3.超声波搅拌
         利用超声波的高频振动功率将液体中的微小空化气泡瞬间坍塌，产生强大的局部动态流场，实现反应物的混合和搅拌。具有无污染、能耗低、搅拌效率高等优点，适用于对温度敏感的反应体系和需求微观尺度混合的反应。