搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 一旦发生这种现象， 必须进行修补。
  目前我国搪瓷反应釜的修补方法较多，但修补寿命普遍不长，采用螺栓紧固法相对来说效果较好，但破坏了钢体整体结构，而且对下次维修造成一定困难，到目前为止，还未找到一种成熟的经验，使金属或非金属修补达到原搪瓷性能，只能靠提高搪瓷修补质量，延长设备使用命，目前常用的几种方法如下：
（１）损坏面积较大时，在有搪烧设备时仍按瓷釉搪烧的方法修补；无搪烧设备可采用火焰背面加热，以使瓷釉搪烧上去。
（２）耐蚀金属修补
  1.对于针孔那样细微缺陷的修补，使用黄金、钽等贵金属，做成钉子嵌入加以修补。
  2.利用耐蚀金属做螺钉紧固在不大的瓷面破损处，通常使用不锈钢、 硅铁、 铝、 铅、 银、 钛、 锡等耐蚀金属和聚四氟乙烯垫片。
  3.利用耐蚀金属片覆盖于搪瓷的损坏面上，然后用同种金属做成的螺钉紧固，此方法简单易行，如施工精细，则有较长的使用寿命。
  4.利用耐蚀金属和耐蚀胶泥遮盖法，或将接触物料的金属防腐后用螺栓紧固。
（３）耐蚀金属涂料混合修补即用涂料在破坏处涂抹， 再用金属片覆盖，然后用同种金属做成螺钉紧固，此方法多用于较大瓷面破坏处，具有良好使用效果。
（４）非金属修补
  目前大量合成树脂材料应用于化工设备防腐，这些合成材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。利用这些合成树脂材料修补化工搪瓷设备，不仅节约有色金属，而且修补工艺简单，费用低，修理时间短，耐腐耐磨，很有探讨和推广价值。