1、维修搪瓷釜表面除尘处理、打磨糙化、无水乙醇（99.7％）清洗
 2、用磨光机、电磨将脱瓷部位打磨出金属原色，并将周围50-100mm范围内未脱瓷表面打磨粗糙；
 3、打磨完成后用无水乙醇（99.7%含量）充分浸润周围打毛的搪瓷表面，再用干布将表面擦干，待表面残余无水乙醇挥发干净后，检查周围搪瓷表面有无暗纹，如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇检查；
 4、观察反应釜穿孔大小，当穿孔直径小于2mm且容器内及夹套压力均小于0.3Mpa，可直接涂抹福世蓝2211F金属修复材料，否则要进行补焊，补焊时尽可能控制基材温度不要过高。补焊完成后，自然静置，使热应力充分释放；
 5、将调和完成的2211F金属修复材料涂抹在处理完的金属表面，一层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个缝隙中；再逐层涂抹增加材料厚度，至与未腐蚀部位平齐，并尽可能减少材料中的气泡存在。  
 6、等待固化（24℃环境下不低于5小时初固化时间）；
 7、材料可自然固化或加热固化固化至表面坚硬后用60目砂纸将材料表面光亮层打掉，彻底清除表面残余的材料碎末及粉尘；
 8、选择防腐系列高分子复合材料EE-101；按比例调和表面防腐材料，将调和好的材料涂抹在2211F金属修复材料及周围打毛的搪瓷表面，并确保完全覆盖不留任何气孔，而且要确保材料不超出打毛的搪瓷表面范围；
 9、修复结束等待固化（达到抗化学腐蚀的效果、要求24℃下固化时间不低于36小时），推荐使用强制固化方式121℃/2h即可完全达到材料化学性能。