目前国内的搪瓷反应釜的修补方法有以下几种方式：1、耐蚀金属涂料混合修补法；2、耐蚀金属修补法；3、瓷釉搪烧法；4、金属修补剂。合成树脂材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能，应用这些合成树脂材料修补化工搪瓷设备，工艺简单、费用低、修理时间短、耐腐耐磨。普通合成树脂材料与搪瓷外表粘结力较小，如酚醛树脂，常温条件下固化粘结力为1.7MPa，而搪瓷反应釜在100℃时产生的温差应力就达1. 5MPa。因而用粘结剂修补搪瓷反应釜就需求处理两个问题，即进步本身粘结强度和减少温差应力。
  1、减少温差应力
  高温下树脂进一步固化产生收缩力，粘结强度明显降低，采用预应力施工，来减少温差应力，获得了良好效果，修补寿命进步4个月以上。所谓预应力施工是将设备预热后再粘结的办法。这样当设备降到常温时，由于壳体和粘结剂的收缩系数不同，产生了一定的应力—预应力。当搪瓷釜在运用中温度发作变化时，先抵消了局部应力，随着温度的继续升高，产生的新应力相对就小，从而减少了温差应力的影响。
　对于小面积搪瓷反应釜的搪瓷面损坏大局部可采用胶粘修补，损害处普通应清洗除锈，去油去灰。如破损处显露金属时，可采用碱性固化的环氧树脂作隔离层，然后将设备升温至40~60℃，按选定的胶粘剂种类所规则的配方配制耐蚀胶泥，薄薄的涂在搪瓷损害处，保温枯燥，再涂，再枯燥，直至所需厚度。
  2、进步本身粘结强度
  要进步胶粘剂的物理机械性能，维修搪瓷釜经常用环氧酚醛混合胶泥，主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂，又可进步胶泥的耐温耐腐性能。在混合胶泥中参加17%~20%的丁睛胶或丁基胶，进步胶泥的柔韧性能。为降低胶泥的粘度，考虑到稀释剂的挥发，采用690或501活性稀释剂替代丙酮，并加入5%~8%的氧化铝粉，进步了树脂的粘结强度。