化工行业中的搪瓷反应釜经常处在强腐蚀性和高温下的工作环境，由于机械碰撞和热应力的作用在局部出现掉瓷现象而难以继续使用。传统的修补方法是用涂料胶泥修补，但使用寿命很短，而且工期长，一直是化工行业中难以解决的问题。利用热喷涂的方法进行修复，只要选材和工艺合理，就可制备高质量的涂层，可保证长期使用。具有周期短，成本低，可现场施工等优点，一般几个小时就可修复。所以是一种较理想的修复工艺。
   喷涂工艺的流程为：预热--粗化处理--喷涂过渡层--喷陶瓷层--涂剧封孔剂--烘干。
   1.预热
   为了使涂层与基体获得较高的结合强度和减小热应力对徐层结合强度的影响，应对需喷涂部位进行预热，预热时应缓慢加热，防止加热而引起周围搪瓷跳瓷。预热温度为120-150℃。
   2.粗化处理
   粗化处理的目的是清除待喷徐表面的污物和锈斑，增加表面的粗糙度，使涂层能牢固地结合到基材上，粗化处理采用干燥石英砂以致表面呈不反光的银灰色。喷砂的压缩空气应经过油水分离器，喷砂处理后的表面应保证清沽，并应在短的时间内进行喷涂。
   3.喷过渡层
   喷过覆层采用的设备为喷枪，所用燃烧气体为氧气和瓶装乙炔气。过渡层应具有以下三个作用：(1)增加涂层与基体的结合强度；(2)提供粗糙的活性表面；(3)减小因陶瓷涂层与基体的线膨胀系数相差较大而使涂层产生开裂和剥落的倾向。
   4.喷陶瓷涂层
   喷涂的工艺参数为氧气压力0.45MPa，乙炔压力为0.08MPa，气体流量开至大，并将火焰调节成氧化焰，由于氧化焰的温度较高，能使粒子获得较高的温度。粒子在喷到基材上时有较大的变形，使涂层致密。陶瓷涂层的厚度应控制在0.15~0.2MPa。若过厚就会因应力过大而开裂。
   5.涂封孔剂
   虽然陶瓷涂层具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能，但涂层本身有孔隙，介质会从孔隙中渗入穿过涂层到达基体，造成基体的腐蚀。为此，必须将孔隙封住，这就要根据工作环境和介质性质选用封孔剂。封孔剂要在喷涂完毕后及时涂刷，使之充分渗入，而后在加热炉烘烤使其固化。